Выход из строя сенсора, который отслеживает появление льда, в холодильных установках южнокорейского бренда – типичная ситуация, приводящая к потере холода и образованию ледяной корки в морозильном отделении. Датчик, расположенный на испарителе, перестает посылать правильные данные на модуль управления, что препятствует включению цикла автоматического оттаивания.

Для устранения этой неисправности нужен тестер для прозвонки цепи и замера сопротивления датчика. Удостоверьтесь, что аппарат отсоединен от электросети. Основной симптом неисправности – бесконечное сопротивление (обрыв) или короткое замыкание, при измерениях на контактах детали, в то время как рабочий сенсор при тепле показывает около 6-10 кОм.

Новый датчик должна обладать такими же характеристиками. После ее подключения обязательно выполните пробный запуск цикла оттаивания через меню диагностики, чтобы проверить работу нагревателя и блока управления. Данная манипуляция не допустит повторное возникновение данной проблемы и обеспечит стабильную работу всей системы охлаждения.

Замена в приборе Samsung: монтаж нового датчика разморозки

Отключите холодильник от розетки. Определите местонахождение блока управления, обычно расположенного в верхней области морозильного отделения.

Демонтируйте панель сзади, отвинтив винты крепления. Найдите термостат, управляющий оттаиванием. Обычно он крепится рядом с испарителем.

Снимите клеммы и извлеките сломанную деталь. Проверьте его мультиметром: отклонения от нормальных значений, свидетельствуют о неисправности. Поставьте новую деталь, соберите все обратно в противоположном порядке.

Когда включите в сеть, дайте системе поработать 10-15 минут. Удостоверьтесь, что компрессор включается, а вентиляторы функционируют без странных звуков.

Индикаторы отказа термодатчика оттайки в холодильнике Samsung

Проверьте агрегат, если в морозилке намерзла большая снеговая шуба, при этом холодильная камера недостаточно охлаждает.

Обратите внимание на звук компрессора. Его постоянная работа без обычных перерывов – явный признак неполадки в системе оттаивания.

Понаблюдайте за работой прибора. Самостоятельное выключение холода или хаотичное мигание светодиодных индикаторов нередко свидетельствует на эту проблему.

Проверьте температурный режим. Значительное повышение температуры в морозильной камере при стандартных значениях в основном отделении – типичный признак.

Изучите испаритель. Лед, покрывающая его трубки сплошным покровом, подтверждает отказ терморезистора.

Измерьте сопротивление элемента. Значение, не соответствующее диапазону 1-30 кОм при +20...+25°C, свидетельствует о дефекте.

Какие инструменты и детали понадобятся для ремонта

Для этой работы необходим заменяемый термодатчик на испарителе. Убедитесь, что номер детали, например, DC32-00006A или его аналог, точно соответствует вашей модели холодильника.

Из оборудования возьмите:

Цифровой мультиметр для прозвонки проводов вышедшего из строя элемента.

Комплект отверток с крестообразным и плоским шлицем, чтобы демонтировать корпус.

Круглогубцы или изолированная отвертка для осторожного отключения клеммных разъемов.

Фен для термоусадки или электротехническая лента для изоляции контактов после монтажа датчика.

Прежде чем начать обязательно отключите холодильник от сети.

Поиск и безопасное извлечение неисправного термостата

Выключите холодильник от сети электропитания. Выдвиньте все контейнеры и полки из морозильного отделения для обеспечения доступа к задней панели.

Демонтируйте пластиковый кожух внутри морозильного отделения. Как правило, его крепят винты или пластиковые защелки. Аккуратно отожмите крепления отверткой с плоским жалом.

Этот датчик устанавливается на поверхности испарителя. Найдите маленький пластиковый корпус с парой проводов , зафиксированную на трубках металлическими хомутами или приклеенную .

Бережно отключите штекерное соединение, воздействуя на стопор. Ослабьте крепление хомута с помощью отвертки Phillips . Если сенсор посажен на теплопроводящий состав, осторожно поднимите его.

Не применяйте грубую силу, дабы не деформировать легко повреждаемые трубки охладителя. Вынув деталь, проконтролируйте сохранность проводов и зачистите площадку установки от предыдущего крепежа.

Диагностика состояния электропроводки и контактных групп тестером

Снимите питание с оборудования. Демонтируйте тыльную панель морозильного отсека, чтобы получить доступ к элементам холодильного контура .

Настройте измерительный прибор на замер сопротивления. Установите минимальный предел измерений, обычно 200 Ом . Проверьте работоспособность устройства, замкнув щупы – на экране должно отобразиться значение, близкое к нулю .

Найдите разъем, соединяющий термистор с основной платой . Бережно отключите его . Установите измерительные щупы на контактные точки кабеля, подключенного к чувствительному элементу. Рабочий элемент продемонстрирует значение сопротивления в диапазоне 1-10 кОм при нормальных условиях . Нулевые показания (разрыв) или бесконечно высокое сопротивление свидетельствует о поломке .

Прозвоните сами проводники . Одним щупом касайтесь контакта в разъеме со стороны сенсора, другим – соответствующей клеммы на плате управления . Сопротивление должно быть близко к нулю . Существенное отклонение от нормы указывает на нарушение контакта или дефект проводника .

Проверьте контактную группу на наличие окислов или следов перегрева . Обработайте контактные зоны медицинским спиртом с применением ватного аппликатора. По завершении очистки вновь измерьте сопротивление .

Проконтролируйте исправность термоэлемента. Сопротивление работоспособного компонента составляет 20-50 Ом . Бесконечно большое сопротивление свидетельствует о перегорании нагревательной спирали .

Все измерения выполняются исключительно при полностью отключенном от питания устройстве . Удостоверьтесь в отсутствии электрического напряжения на узлах цепи перед проведением контрольных операций.

Монтаж и подсоединение нового сенсора разморозки

Снимите крепление старого терморегулятора, аккуратно отщелкнув фиксатор или открутив винт . Бережно рассоедините штекерное соединение, не создавая излишней нагрузки, во избежание повреждения контактных групп на плате.

Заменяющий компонент обязан быть аналогом исходной запчасти, к примеру, иметь параметр сопротивления в пределах 5-20 кОм при нормальных условиях . Проконтролируйте данный показатель используя измерительный прибор. Более детальную информацию по подбору аналогов ищите в профильном руководстве .

Проконтролируйте состояние электропроводки на отрезке от испарителя до управляющего модуля. Разместите элемент на установочном месте, обеспечив надежную фиксацию. Соедините разъем до отчетливого щелкающего звука .

По завершении монтажа включите устройство в сеть . Запустите диагностический режим для контроля процесса оттаивания . Удостоверьтесь, что модуль управления отключает нагреватель и запускает компрессор по достижению сенсором температурного диапазона +10..+15°C.

Проведение тестового цикла для проверки работы системы No Frost

Для старта тестовой процедуры используйте сервисный режим. На электронном модуле управления одновременно нажмите и удерживайте кнопки «Холодильник» и «Морозильник» в течение 8-10 секунд . На дисплее должен появиться код-индикатор, часто это «88» или «td» .

Система автоматически начнет последовательность проверки . Контролируйте следующие этапы:

• 
  
• Активация вентилятора теплообменника. Проконтролируйте присутствие воздушной циркуляции в отделениях .
  
• Включение термоэлемента. Спустя 3-5 минут от начала цикла дотроньтесь до трубок испарителя в морозилке – должен чувствоваться нагрев .
  
• Деятельность компрессора – установка должна эксплуатироваться на разнообразных уровнях мощности.
  

Нормальная длительность полного цикла составляет от 20 до 40 минут . По окончании процедуры контроллер должен показать конечный код, чаще всего «Ed» или «EE», информирующий о завершении проверки. Все значения считаются корректными, если не зафиксированы ошибки, типа «E0» или «F5», сигнализирующие о проблемах в цепи обогрева или температурных показателей.

Если тепловой контур не заработал, проконтролируйте его омметром на предмет разрыва. Значение сопротивления корректного сенсора разморозки как правило варьируется в пределах 150-400 Ом. Показатель, отклоняющийся от указанного диапазона, свидетельствует о его дефекте .